在厚片吸塑加工制造業(yè)中,市面上常見的吸塑模具一般有四種:他們分別是石膏模、電鍍銅模和鋁模。
石膏模:所謂的石膏模的制作生產就是在石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,然后在烘干即成模具,石膏模制作成本低,由于它的硬度較小,可塑性較強,所以易于修改。但有個問題非常明顯,就是石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
電鍍銅模:電鍍銅模的制作生產還算比較簡單的,它只是比石膏模種制成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼,即為電鍍銅模。因為它的制作生產是在石膏模的基礎之上的,所以石膏模的制作成本相對石膏模來說較高,但跟鋁模相比要便宜許多,因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點,電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。
鋁模:我們常說的鋁模的制作,其實就是使用鋁錠通過機械(包括車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模的精度相對于其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且經久耐用的特點。鋁模雖好,但價格很貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產品要求及產品數(shù)量有很大的聯(lián)系,吸塑加工生產選什么模具好,這個還真不能一棒子打死,當然,縱觀以上三種模具之間來說,使用鋁模具吸塑出來的產品在品質的精確度上會比其他要好,當然,這些也都是要拿價格填充的。