ABS是五大合成樹脂之一。abs吸塑具有優(yōu)異的耐沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)性和電氣性能，易加工，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，表面光澤度好等。易于噴漆上色，也可用于表面噴涂金屬、電鍍、焊接、熱壓、粘接等二次加工。abs吸塑廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織、建筑等工業(yè)領(lǐng)域。

abs吸塑成型工藝以及性能介紹

abs吸塑是以高強(qiáng)度工程塑料為主要原料，通過吸收和熱壓成型，再加上機(jī)械加工等工藝，科學(xué)設(shè)計(jì)，精心制作，打造的ABS產(chǎn)品。多色、多面效果處理。ABS塑料制品采用ABS塑料板材，可以解決復(fù)雜曲面，多面效果處理不需要開模。生產(chǎn)的產(chǎn)品不易變形、外形美觀、結(jié)構(gòu)牢固、重量輕、噪音低、耐腐蝕、抗老化。

泡罩成型(也稱為熱成型)方法是在低于ABS板的熔化溫度和高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下進(jìn)行的。ABS板材始終處于固相狀態(tài)，屬于固相成型。abs吸塑與注塑成型相比，ABS塑料成型具有成型設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗少、成型工藝周期短、產(chǎn)品強(qiáng)度高、能成型大型復(fù)雜形狀產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)成型模具(凹模、凸模)的不同和成型所需壓力(真空、壓縮空氣)的不同，可分為十幾種類型。但一般來(lái)說，熱成型工藝包括加熱、成型、冷卻、脫模等過程。

成型過程中的工藝控制對(duì)產(chǎn)品也有很大的影響。abs吸塑成型工藝包括吹泡、上模、柱塞壓制、成型、冷卻和脫模等。其中，板材溫度、吹塑壓力、吹塑高度、上模速度、柱塞移動(dòng)速度、抽真空/排空速度等都對(duì)制品的厚度分布有影響。

abs吸塑不僅具有良好的熱穩(wěn)定性，而且在加工過程中不易降解。此外，ABS吸水性高，加工前應(yīng)干燥。產(chǎn)品的干燥條件一般為溫度80~85℃，時(shí)間2 ~ 4h。對(duì)于有特殊要求的產(chǎn)品(如電鍍)，干燥條件為70~80℃，18~18h。abs吸塑在加工過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可以通過浸泡來(lái)測(cè)試。如果應(yīng)力過高，禁止產(chǎn)品應(yīng)力開裂，則應(yīng)進(jìn)行退火處理。具體條件是，要放入70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱中2~4h，然后冷卻至室溫。